Российский лён: забытая гордость державы

Михаил Ковалев, кандидат технических наук,
директор Всероссийского научно-исследовательского и проектно-технологического института механизации льноводства (ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии)

Начать эту статью о современном состоянии льноводства в России мне хотелось бы с напоминания: лён – это исконно российская культура, наша гордость, наше национальной достояние, которое мы, к сожалению, теряем и можем потерять безвозвратно, если дела и дальше пойдут так, как они идут сегодня.

Я сказал – исконно российская, хотя на самом деле родом лён с Тибета. Шесть тысяч лет назад оттуда он переместился в Египет. Там лён активно культивировался, а его переработка состояла в том, что рабы протягивали выращенные льняные стебли сквозь собственные зубы, освобождая льняные волокна, находящиеся внутри стебля, от оболочки – костры. Это была самая первая технология получения льноволокна, которым, кстати, обматывались египетские мумии.
До революции Россия была одним из главных в мире экспортёров льна. Возделывание и первичная переработка льна-долгунца давали возможность российским крестьянам значительно более полно использовать годовой резерв рабочего времени. Реализация льняного волокна была для крестьян нечерноземных губерний основным, а иногда практически единственным источником живых денег. От продажи льна можно было выручить больше денег, чем от продажи зерна, выращенного на той же площади.
Значение льна для России
По сей день лён остаётся для России стратегической культурой хотя бы потому, что мог бы дать десятки тысяч рабочих мест в сельском хозяйстве и в сопредельных отраслях – и как раз в средней полосе России, которая не может похвастаться успехами в выращивании многих других сельскохозяйственных культур.
Но, конечно, прежде всего, лён-долгунец является прядильной культурой стратегического назначения в силу своих уникальных свойств и возможности его использования в различных, в том числе и высокотехнологичных, отраслях экономики. Лён – практически единственное растительное сырьё для текстильной промышленности, которое может в значительных объёмах выращиваться в нашей стране – с учётом того, что хлопок у нас почти не производится. Но по сравнению с хлопком лён имеет ряд преимуществ. Конкурентоспособность льняного волокна и получаемых из него тканей обусловлена рядом уникальных свойств. Важнейшее потребительское свойство льняных тканей – гигиеничность, обусловленная повышенной гигроскопичностью, воздухопроницаемостью, способностью быстро поглощать и быстро отдавать капельную влагу кожи. Это свойство особенно полно проявляется в теплое время года. При пользовании льняной одеждой и бельем человеческий организм лучше переносит жару, затрачивает меньше энергии на терморегуляцию и чувствует себя более комфортно, чем в одежде из хлопчатобумажной и других видов ткани.
Льняная ткань в меньшей степени, чем другие ткани, электризуется. Она более устойчива к многократным стиркам, кипячению и глажению при высоких температурах в целях стерилизации, поэтому льняные ткани более предпочтительны для пошива больничного белья. К тому же при использовании такого белья в организме повышается содержание иммуноглобулина.
Сопряженной продукцией при производстве льна-долгунца являются льносемена, из которых получают льняное масло – технического назначения и диетическое лечебно-пищевое. Активным лечебно-диетическим компонентом льняного масла является линоленовая жирная кислота, относящаяся к так называемым полиненасыщенным жирным кислотам. Доля линоленовой кислоты в льняном масле в зависимости от вида сорта льна, условий выращивания и сроков уборки существенно колеблется. Кстати, сорта с наименьшим содержанием линоленовой кислоты в семенах возделываются для производства лечебно-диетического льняного масла. Между тем, к потенциальным потребителям льняного лечебно-диетического масла можно отнести примерно 6% населения – около 8 млн человек.
Сопутствующим продуктом в производстве льняного масла является жмых, спрос на который практически не ограничен не только в среднесрочной, но и в долгосрочной перспективе. Как известно, отечественное животноводство постоянно испытывает дефицит протеина в кормах, из-за чего их расход на единицу продукции значительно возрастет. Жмых, полученный из 1 тонны льносемян, дает возможность сбалансировать по протеину 4,5 тонны кормового ячменя и уменьшить его расход на единицу животноводческой продукции на 1,4 тонны.
Можно ещё долго перечислять замечательные свойства льна и продуктов из него. Это и самая качественная бумага, используемая для изготовления денежных купюр, это и порох, и льняной хлеб. Льняными обоями обклеиваются палаты лучших больниц, льняными тканями отделываются лучшие автомобили. Из отходов льняного производства – костры – изготавливаются утеплительные плиты, другие строительные материалы, сорбенты.

История льняного провала
Так что же случилось со льном в России? Дело в том, что лён – довольно трудоемкая, капиталоёмкая и сложная в технологическом отношении культура. Без серьёзной поддержки государства лён неизбежно проиграет экономическое соревнование с другими сельскохозяйственными культурами. При советской власти эта поддержка оказывалась в полной мере. В силу естественной специфики нашего климата урожай льна, как всех остальных сельскохозяйственных культур, собирается летом, а используется льноперерабатывающими предприятиями равномерно в течение всего года. При социализме льнозаводы расплачивались с аграриями, имея от государства дешёвые льготные – до 3% годовых – кредиты, а иногда и бесплатные. Льноводы, получив за выращенную продукцию деньги, имели возможность продолжать производственный процесс, закупать технику и т.д. Кроме того, государство на каждую тонну льноволокна выдавало колхозам и совхозам до 900 кг комбикорма по самым низким ценам – в качестве компенсации кормов, не выращенных на землях, занятых льном. С наступлением дикого капитализма эта система рухнула, никто крестьянину комбикормов и денег вперёд не даёт, крестьянин вынужден ждать, когда его лён будет переработан и продан, и только после этого получает деньги. Естественно, хозяйства в подавляющем большинстве отреагировали на подобные изменения резким сокращением посевных площадей подо льном. Вместе с «закатом» товарного производства льна прекратила существование и отечественная система льносемстанций. Сегодня на рынке доминируют некачественные, «контрафактные» отечественные и импортные семена. Если льнохозяйство самостоятельно воспроизводит семена для своих нужд, то не всегда у него есть возможности правильно выполнить эту работу. Даже новые хорошие сорта без правильной системы семеноводства через несколько лет начнут сдавать позиции или, как говорят льноводы, вырождаться. И, к сожалению, сейчас нет гарантий, что, приобретая дорогие семена, покупатель не будет обманут, а сельхозстатистика не получит очередной «липовый» отчет о структуре льняных посевов.
Кроме того, надо понимать, что льняной комплекс по определению очень обширный, технологическая цепочка от поля до прилавка у льна, по сравнению с другими сельскохозяйственными культурами, очень длинная. Лён надо вырастить, получить семена и льноволокно. Из льноволокна на чесальных фабриках делается чёсаное волокно. Из него на прядильных фабриках производится пряжа, из которой на текстильных комбинатах изготавливается полотно, из которого на швейных фабриках шьётся одежда и другие изделия, и только потом готовый продукт поступает в продажу. Сбой в одном из перечис-ленных звеньев (скажем, неумение изготовить высококачественную ткань или сшить из неё красивую одежду) приводит к обессмысливанию всей цепочки. А в России, к слову, ни один текстильный комбинат не имеет современного отделочного оборудования для производства конкурентоспособной льняной ткани. Поэтому льняные мешки и пожарные рукава изготавливать умеем, а высококачественные льняные костюмы – нет.
Та же история с льносеменами, если рассматривать, к примеру, их лекарственное предназначение.
Поэтому говорить о возрождении льноводства в России можно только в контексте возрождения всей описанной производственной цепочки.

Современное состояние льноводства
Льнокомплекс страны как единая национальная интегрированная структура, объединяющая аграрную и промышленную часть производства и переработки льна-долгунца, на протяжении последних двух десятилетий находится в кризисном состоянии. Предпринимавшиеся в 1996-2001 годах попытки сохранить национальный льнокомплекс за счет федеральных целевых программ, в которых предусматривалось согласование сырьевой и индустриальной частей льнокомплекса, были малопродуктивными из-за крайне недостаточного и несвоевременного финансирования.
Усугубляет положение очень высокая активность Китайской Народной Республики на рынке льна, что ведет к появлению нового мирового лидера в льняной текстильной индустрии. Кстати, когда в России шла приватизация текстильной промышленности, результатом которой стало её разграбление, именно китайские бизнесмены вывезли существенную часть нашего оборудования к себе, что послужило хорошим импульсом к развитию китайской текстильной отрасли.
В 2008-2009 годах площади посева льна-долгунца в России составили 79-80 тыс. га (в 80-е годы льном засевалось 550 тыс. га). При этом надо признать, что достигнута самая высокая урожайность волокна – 7,8 ц/га. Впрочем, на Западе она составляет до 18 ц/га.
Выращиванием льна занимается свыше 750 льносеющих хозяйств. Переработка льносырья осуществляется на 115 действующих льнозаводах (примерно столько же законсервировано и не работает в силу разных причин), а переработка волокна – на 10 действующих льнокомбинатах. Сокращение количества действующих льнозаводов привело к неравномерности их распределения на территории зоны льноводства в России, что предопределило сокращение посевных площадей.
Ежегодно вырабатывается 55-60 тысяч тонн волокна, ещё столько же поставляется из-за рубежа. Потенциал же льняного рынка в России оценивается 500 тысяч тонн волокна.
Наша проблема состоит не только в недостаточном производстве льна, но и в низком качестве льносырья. Доля длинного, наиболее ценного волокна в общей массе волокнистых веществ находится на уровне 26-28%, что в 3 раза ниже, чем в странах Западной Европы. Средний номер длинного волокна, вырабатываемого отечественными льнозаводами, крайне низок и составляет в последние годы 9,3-10, тогда как текстильная промышленность нуждается в льноволокне №12 и выше. Большинство льнозаводов убыточно. Это обусловлено, во-первых, низким качеством поставляемой льнотресты (стеблей льна, специально подготовленных посредством вылежки на полях для получения льноволокна на льнозаводах), и, во-вторых, тем, что технологическое оборудование перерабатывающих предприятий физически крайне изношено и морально устарело.
Низкое качество тресты связано с нарушениями технологии выращивания и уборки льна. В настоящее время в льняных севооборотах и непосредственно под лен вносится крайне недостаточное количество удобрений (в лучшем случае 10-15% от требуемого уровня). Имеет место нехватка семенного материала, низким остается его качество.
Обеспеченность льноводческих хозяйств мобильными уборочными техническими средствами составляет менее 50%, сушильными комплексами менее 25%, а кадрами механизаторов 65%. Уровень износа технических средств достигает 80% и более. Вследствие этого несвоевременно выполняются технологические операции на этапах выращивания и уборки льна, что ведет к значительным косвенным и прямым потерям урожая и снижению качества льнопродукции.
Оборотные средства сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий из-за диспаритета цен крайне ограничены и не дают возможности не только провести технологическую и техническую модернизацию отрасли, но даже рассчитаться с сельхозпроизводителями за поставленное сырье, что ведет к дальнейшему сокращению посевных площадей.
Впрочем, в текущем году льнозаводы сохранили объемы выработки льноволокна на уровне 2008 года, однако в связи с остановкой ряда льняных текстильных предприятий, а также насыщенностью внутреннего рынка России импортными изделиями на складах льнозаводов скопилось более 900 тонн длинного и 4500 короткого льноволокна на сумму около 98,0 млн рублей. Резко уменьшились объемы отечественного льняного текстильного производства. Эта ситуация частично отражает конъюнктуру мирового рынка льняных изделий. Под влиянием кризиса, из-за падения спроса основные производства текстиля в Китае сокращают объемы или временно приостановили производство. Западноевропейские производители волокна также имеют значительные запасы нереализованного сырья.

Возрождение льноводства возможно!
При всём вышесказанном смею утверждать, что возрождение льняной отрасли в России не только необходимо, но и вполне реально – при наличии государственной воли и разумных решений на местах.
Надо отдавать отчёт в том, что в настоящее время у российских льноводов практически нет реальных шансов получить в процессе возделывания льна-долгунца волокнистую продукцию более высокого качества, чем в Западной Европе, поскольку климатические и почвенные условия для этой культуры в нашей стране менее благоприятны. Поэтому конкурентоспособность российского льноволокна и в настоящее время может быть обеспечена прежде всего благодаря низкой себестоимости. Факторами снижения себестоимости российского льноволокна по сравнению с западноевропейским являются, во-первых, низкий земельный налог (в льносеющих странах ЕС он составляет около 1 тыс. долларов США на гектар), низкая стоимость рабочей силы (как минимум в 10 раз ниже, чем в странах ЕС), низкая стоимость отечественной сельскохозяйственной техники (в 3-10 раз ниже цен мирового рынка).
Благодаря этим факторам при соблюдении технологии возделывания льна себестоимость льносырья в России прогнозируется примерно вдвое ниже, чем в Западной Европе.
Меры, направленные на создание отечественной сырьевой базы и увеличение производства отечественной
льнопродукции намечены в принятых Государственной программе развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы, а также Целевой программе Министерства сельского хозяйства «Развитие льняного комплекса России на 2008-2012 гг.» (таблица 1).


К сожалению, многие показатели 2008 года, заложенные в упомянутых документах, оказались невыполненными. Если говорить о сельскохозяйственной части льняного комплекса России, то главной его проблемой остается технологическая отсталость производства. Исходя из реалий отечественного АПК разработаны три базовые технологии производства льнопродукции – нормальная, интенсивная и высокая, основные показатели которых приведены в таблице 2.


По составу применяемых технологических средств данные технологии практически не отличаются, но уровень обеспеченности техникой позволяет при высокой технологии выполнить весь комплекс технологических операций в оптимальные сроки, при интенсивной – с превышением их не более чем на 30% и при нормальной технологии – не более чем на 50%. (По-хорошему, «высокую» технологию надо было бы назвать нормальной, а «нормальную» – недопустимой, но мы будем придерживаться официальной терминологии.)
При высокой технологии, предусматривающей самый высокий уровень обеспеченности техникой, льнотреста поднимается непосредственно из лент, что снижает растянутость стеблей в паковках и обеспечивает также более высокую производительность труда. Этой технологией предусматривается трехкратное оборачивание лент в процессе вылежки. Высокий уровень биологической урожайности льнопродукции достигается благодаря размещению посевов на участках с высокоплодородными и окультуренными почвами, использованию на посев преимущественно семян 1 класса перспективных районированных сортов, внесению достаточно высоких доз удобрений в севообороте и непосредственно под лен, высококачественной основной и предпосевной обработке почвы и проведению полного комплекса мероприятий по защите растений. В нормальной и интенсивной технологии предполагается пониженный уровень качества земельных и материальных ресурсов.
Как видно из таблицы 2, наиболее эффективной является высокая технология. Таким образом, очевидно, что эффективность отрасли повышается при большем применении экономически оправданных технологических и технических нововведений.
Одной из главных проблем при возделывании льна является его уборка. В настоящее время в России и странах СНГ основной является технология комбайновой уборки, когда лён одновременно теребится (выдёргивается вместе с корнем) и очёсывается (коробочки с семенами отделяются от стеб-ля), после чего укладывается в ленты. Главный недостаток комбайновой уборки – противоречие между двумя производственными целями: выработкой высококачественного льноволокна и получением высококачественных льносемян. Противоречие обусловлено тем, что физиологическая спелость волокна и семян наступает в разное время, а сами семена созревают не одновременно – вследствие разных сроков образования семенных коробочек на стеблях. Это противоречие усиливается неправильной организацией уборочных работ и несовершенствами уборочной техники. В результате качество льносемян и волокнистой продукции остаётся низким.
Наряду с комбайновой уборкой льна все большее применение получает технология раздельной уборки, когда лён сначала теребится, а спустя определённое время очёсывается. Применение этой технологии в сравнении с комбайновой обеспечивает: увеличение выхода длинного волокна при переработке тресты на 1,00 – 2,97% (абс); повышение качества длинного волокна на 0,96 – 1,12 номера; сокращение продолжительности сушки льновороха в 1,6 – 3,0 раза; уменьшение расхода топлива на сушку льновороха в 2-3 раза; сокращение на 5 – 10 суток срока вылежки тресты.
На сегодняшний день представляется очевидным, что в льноводстве лучше не стараться убить двух зайцев и получить с одного растения одновременно и качественную льнотресту и хорошие семена. Поэтому предложено осуществлять специализацию технологий возделывания льна путем введения их дифференциации в зависимости от хозяйственного назначения посевов: производство высококачественной волокнистой продукции или производство посевных семян (таблица 3).


Применение дифференцированных технологий позволит: существенно улучшить качество волокна благодаря сдвигу сроков приготовления тресты на более благоприятный период и теребления посевов в более ранние сроки; снизить себестоимость тресты и волокна и сделать отечественное льносырье более конкурентоспособным на рынке; устранить дефицит посевных семян льна-долгунца, ускорить сортосмену и сортообновление.
Инновацией, обеспечивающей совершенствование технологии уборки льна-долгунца и повышение её эффективности по всем основным критериям, является технология комбинированной уборки. При этой технологии в ранней желтой спелости посевов применяют технологию раздельной уборки, а затем, по мере достижения культурой конца желтой и полной спелости, переходят на технологию комбайновой уборки. Условием применения этой технологии является возделывание хозяйствами льна в достаточно крупных масштабах (более 200 га). Эта технология в наибольшей степени отвечает требованиям адаптивности к различным почвенным условиям и обеспечивает более высокую устойчивость производственного процесса. Она позволяет сместить проведение уборочных работ на более благоприятный по погодным условиям период времени.
Сравнительная эффективность технологий раздельной и комбайновой уборки льна при разном их соотношении и разной урожайности культуры показана в таблице 4.


При увеличении доли посевов, убранных по технологии раздельной уборки, энергоемкость технологии комбинированной уборки снижается при всех урожайностях, а издержки возрастают, но в весьма незначительной степени.
Концепцией развития отрасли предус-матриваются конечные объемы использования технологии комбинированной уборки: 70% – раздельной, осуществляемой в ранней желтой спелости, преимущественно для производства высококачественной волокнистой продукции; 30% – комбайновой, с целью получения высококачественного посевного материала, при работе льнокомбайнов со льном в его полной спелости.
Из других инноваций, способных поднять отечественное льноводство на качественно новый уровень, можно отметить усовершенствование технологии комбайновой уборки путем дополнения её такими ограничительными операциями, как плющение стеблей и сепарация сырого льновороха перед сушкой.
Плющение стеблей позволяет обеспечить: интенсификацию процесса вылежки льносоломы в тресту, сокращая её продолжительность на 3 – 10 суток; повышение однородности тресты по степени вылежки, разрывному усилию и цвету волокна; получение тресты более высокого качества (до одного сортономера); увеличение выхода длинного волокна на 1,1 – 2,5%; повышение качества длинного волокна на 0,3 – 0,8 номера.
Сепарация сырого льновороха перед сушкой приводит к увеличению производительности сушилок в 1,8 раза, сокращению времени сушки вороха в 1,5 раза, улучшению экологии окружающей среды.
Кроме того, разработана технология локального внесения минеральных удобрений отдельно от высеваемых семян, позволяющая сэкономить до 50% удобрений при одинаковой и даже на 7 – 12% более высокой урожайности культуры.

Техника
Из всего изложенного выше следует, что в льноводстве приоритет следует отдавать технологическому обустройству производства льнопродукции. Для этого нужны современные сельскохозяйственные машины. Российские предприятия имеют возможность выпускать такую технику, у нас есть огромное количество наработок. Более того, многие отечественные патенты сегодня используются западными производителями в интересах западных фермеров.
Что мы имеем сегодня в России?
Для наполнения машинных технологий производства и первичной переработки льнопродукции заводами «Бежецксельмаш», «Тверьсельмаш», «Сибсельмаш», «Нагорьевская сельхозтехника», «Ивановский механический завод им. Королева» и ГНУ ВНИПТИМЛ выпускаются необходимые технические средства для:

- посева льна – льняные сеялки СКЛ-3,6 и СКЛ-3,6М для локального внесения минеральных удобрений отдельно от семян;
- раздельной уборки – навесные ТЛН-1,5А, ТЛ-1,9, прицепная ТПК-4 и самоходная ЛТС-1,65 льнотеребилки; прицепной подборщик-очёсыватель ПОЛ-1,5К;
- комбайновой уборки – создано семейство прицепных льнокомбайнов: ЛК-4А, ЛК-4Д, «Русич» и ГЛК-01;
- приготовления и реализации льносырья – прицепной ОЛБ-01 и самоходный ОЛС-01 оборачиватели лент; вспушиватели лент льна ВЛ-3 и ВЛ-3М; прицепные рулонные пресс-подборщики льнотресты ПР-1,5 и ПРУ-200; фронтальные погрузчики рулонов тресты ПРУ-0,5 и ПРУ-0,5/6, навесные свозчики рулонов тресты СР-1 и СР-2;
- сушки и переработки льновороха с очисткой семян до посевных кондиций – пункт сушки и переработки льновороха КСПЛ-0,9, семеочистительная поточная линия ПЛ-500
на базе семеочистительных машин ВМВ-500, СОМ-300, СОМ-500;
- первичной переработки льна – поточная линия для выработки длинного волокна на базе мяльно-трепальных агрегатов МТА-2Л; агрегаты для получения короткого льноволокна АКЛВ-1, АКЛВ-1М, КПАЛ-И.
Для оценки качества сырья и волокна выпускаются соответствующие комплекты лабораторного оборудования.
По программе фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития АПК РФ на 2006-2010 годы Россельхозакадемии и в рамках целевой программы Минсельхоза РФ «Развитие льняного комплекса России на 2008-2010 годы» проводятся работы по созданию перспективных технических средств: комбинированной сеялки для высева мелкосеменных культур с локальным внесением минеральных удобрений отдельно от семян, само-ходных – подборщика-очесывателя и рулонного пресс-подборщика, оборудования для сепарации сырого вороха, молотилки высушенного льновороха, модернизированной поточной линии для очистки семян до посевных кондиций, модернизированной поточной линии для выработки длинного волокна, высокотехнологичных однопроцессных мяльно-трепальных машин, оборудования для получения модифицированного льноволокна и других машин.
К сожалению, подавляющее большинство этих наработок практически не востребовано, производство техники для льноводства крайне ограниченно, финансирование со стороны государства почти не производится.
Но даже если бы у наших заводов были деньги для производства современной техники для льноводства, трудно разрешимой проблемой останется отсутствие отечественной элементной базы для создания новых технических средств, которые бы по своему уровню соответствовали мировым аналогам. Нам не хватает специальных металлов, качественной автоматики, гидроагрегатов, даже шлангов хороших нет. Для решения этого вопроса приходится закупать за рубежом не производящиеся в стране комплектующие изделия, организовывать совместные с иностранными фирмами предприятия по выпуску средств производства для отрасли.

Экономические и организационные аспекты
Низкая эффективность отечественного льноводства требует его оздоровления в условиях невысокого финансового и кадрового потенциала. Историческим мировым опытом и деятельностью ряда хозяйств России доказано, что в этих условиях единственным путем решения проблемы является концентрация ограниченных ресурсов с технологическим преобразованием производства. Предпочтительно это осуществлять путем укрупнения льнопроизводителей, точечным инвестированием процессов, качественным преобразованием производства, введением ресурсосберегающих технологий и высокопроизводительной техники.
В текущей аграрной политике приоритет следует отдавать технологическому обустройству производства льнопродукции. Непременным условием оптимального технологического обустройства эффективного льноводства на современном этапе, базой отношений должно стать формирование рынка технологий, в котором технологии, их компоненты и активные средства производства являются товаром.
Представляется оправданным в рамках структур федеральных министерств обороны, внутренних дел, чрезвычайных ситуаций, транспорта заменить вещевое имущество, обмундирование, постельное белье и т.д. имуществом, в котором используется льносодержащие ткани. Необходимо увеличить закупку льнопродукции для специального назначения, а также льноволокна в Госрезерв. В качестве примера могу сказать, что в Польше военнослужащие носят льняные носки, что идёт на пользу и самим военнослужищим в силу антисептических свойств льна, так и на пользу польскому льноводству.
Продвижению отечественных товаров из льна на внутреннем и внешнем рынках будет содействовать создание и тиражирование национального рекламного бренда – «Российский лен», распространяемого не только на продукцию, но и на организацию производства льнокомплекса. В этом направлении важная роль принадлежит просветительской и образовательной деятельности. В том числе и в виде системы семинаров и курсов переподготовки сельхозпроизводителей и переработчиков
льносырья по вопросам применения природоохранных ресурсосберегающих технологий производства льна.
Дальнейшее совершенствование машинных технологий уборки льна видится в направлении глубокой специализации подотрасли, резкого увеличения производительности машин путем расширения их рядности, модернизации технологии переработки льновороха с обмолотом и сепарацией несеменной части урожая, освоения новых принципов управления продукционным и качественным процессом формирования и получения льнопродукции и, как следствие, повышения её конкурентоспособности в текстильной промышленности. Реализация основных направлений технологической и технической модернизации льняного комплекса требует развития его нормативно-правового обеспечения и закрепления государственной поддержки НИОКР и всей отрасли в целом.
Машинно-технологическое переоснащение льноводства позволит в условиях интеграции России в мировую экономику сохранить, а затем и поднять на новый уровень льняной комплекс страны, обеспечить его инновационное развитие, высокую доходность и быструю окупаемость вкладываемых средств, предотвратить социальную напряженность в обществе.
Источник: журнал "Аграрное обозрение", сентябрь-октябрь 2009